Wechseln Sie noch oder pflegen Sie schon?

Prozess- und Spülbäder von Teilereinigungsanlagen werden viel zu oft gereinigt. Durch Entsorgung der Aktiv- und Spülbäder sowie durch den hohen Arbeitsaufwand für die Reinigung der Anlage kommt es nicht selten zu einem Produktionsausfall bzw. Stillstand, was mit weiteren Kosten verbunden ist. Das muss nicht sein.

Nutzen Sie ihre Mitarbeiter für wertvolle Tätigkeiten, die sich ausbezahlt machen. Wir von der helcotec haben für zahlreiche Kunden Kosten gesenkt durch „aktive Badpflege.“ Unter aktiver Badpflege verstehen wir von der helcotec einen exzellenten Service vor Ort durch unsere Außendienstmitarbeiter in Zusammenarbeit mit unserer Anwendungstechnik. Durch regelmäßige Messungen vor Ort, eine entsprechende Dokumentation für Ihre Unterlagen und eine ausführliche Besprechung der durchgeführten sowie der durchzuführenden Maßnahmen lässt sich die Badstandzeit der Prozessbäder verlängern und somit Kosten sparen.

„Mit Hilfe unserer Produkte und durch meist kleine Änderungen im Prozess können wir Stillstandzeiten in der Regel spürbar verkürzen”, erklärt Produktmanager Tim Jakobs das Ziel aller Aktivitäten. Durch den Einsatz von Stell- und Pflegemitteln beispielweise aus dem helcotec Emulsionsspalter-Programm könne zusätzlich die Lebensdauer des Entfettungsbades verlängert werden.

Interessiert an einer unverbindlichen Analyse Ihres Prozesses? Rufen Sie einfach Ihren helcotec Außendienstmitarbeiter an oder vereinbaren Sie einen Termin mit unserer Anwendungstechnik. Wir beraten Sie gerne. Telefon 02166 14401-0

 

 

Im Kampf gegen Rost und Zunder entwickelte die helcotec für einen Kunden aus dem süddeutschen Raum ein Vorbehandlungskonzept maßgeblich durch Verwendung eines maßgeschneiderten Kombinationsproduktes – Beizen und Konversionsbehandlung in einem Produkt – zur Konversionsbehandlung von lasergeschnittenen Stahlteilen. Ein dreimonatiger Test bewies, dass es möglich ist, einen 2 Stufen-Prozess in einer Vorbehandlungszone zu verwirklichen, wobei der Korrosionsschutz wie auch die Haftfestigkeit deutlich gegenüber dem bisherigen Vorbehandlungsprozesses optimiert werden konnten. Ein schöner Nebeneffekt: auch die Prozesskosten sanken.

Der Kunde hatte sich zur Konfektionierung seiner Stahlbleche zum Laserschneiden unter Normalatmosphäre entschieden. Die so geschnittenen Stahlteile weisen gerade an den Kanten starke Korrosionserscheinungen in Form von Rost und Zunder auf.

Bisher wurde vor der Pulverbeschichtung der Stahlteile eine Eisendünnschichtphosphatierung zur Konversionsbehandlung durchgeführt. Dieser Prozess war jedoch nicht in der Lage, den Rost und Zunder effizient zu entfernen. Ein neues Vorbehandlungskonzept musste verwirklicht werden. Eine mögliche Option ist ein 2-stufiger Vorbehandlungsprozess bestehend aus Abbeizen der Korrosionsprodukte mit anschließender Konversionsbehandlung.

Wir empfahlen dem Kunden als Konversionsbehandlung ein modernes Verfahren beruhend auf Zirkonhexafluorid anzuwenden. Gegenüber der klassischen Phosphatierung zeichnet sich dieses moderne Verfahren durch eine starke Verringerung von zu entsorgenden Schlämmen aus den Aktivbädern aus.

Leider war es nicht möglich in der vorhandenen Anlage einen 2-Stufen Prozess zu verwirklichen. Laborversuche zeigten jedoch, dass man auch ausreichend gute Korrosions- und Haftfestigkeitsergebnisse erhielt, wenn man nur mit dem Konversionsprodukt Aquasys ST 174 SK das Beizen und die Konversionsbehandlung in einer Stufe durchführt.

Es erfolgte eine 3 monatige Testphase beim Kunden unter enger Begleitung der Anwendungstechnik der helcotec. Dadurch war für den Kunden jederzeit die Prozesssicherheit gewährleistet. Während der Testphase wurde das Produkt Aquasys ST 174 SK so optimiert, das man nun in der Lage ist, den Prozess mit einem Produkt in einem Aktivbad zu verwirklichen.

Mit der gefundenen „Eins-für-Zwei“-Lösung konnte der Prozess optimiert und die Qualität der gelieferten Produkte gesichert werden.

Interessiert an einer unverbindlichen Analyse Ihres Prozesses? Rufen Sie einfach Ihren helcotec Außendienstmitarbeiter an oder vereinbaren Sie einen Termin mit unserer Anwendungstechnik. Wir beraten Sie gerne. Telefon 02166 14401-0

 

 

Chemie- und Technik-Experten feiern Jubiläum

Am Anfang war es nur ein Handelsunternehmen, das Standardprodukte für die Instandhaltung von Maschinen vertrieb. Doch die Anforderungen der Industrie, des Handwerks und des Dienstleistungssektors haben sich gewandelt. Ständig wachsende und wechselnde Ansprüche sind heute die Norm – und der Maßstab für das Portfolio der Mönchengladbacher helcotec. 20 Jahre nach der Gründung entwickelt und bietet helcotec chemisch-technische Spezialprodukte, die in nahezu allen Produktionsschritten für Prozesssicherheit, Wirtschaftlichkeit und Arbeitsschutz sorgen – individuell auf die Bedarfe der Kunden abgestimmt.

Zum Kundenstamm gehören heute Firmen aus der Industrie, dem Handwerk sowie dem Dienstleistungssektor, die besonderen Wert legen auf individuelle, praktikable, ökonomische wie ökologische Lösungen aus einer Hand.

Das Produktportfolio im Überblick:

• KÜHLSCHMIERSTOFFE
• SCHMIERSTOFFE (ÖLE & FETTE)
• INDUSTRIEENTFETTUNG & PHOSPHATIERUNG
• REINIGUNGSMITTEL FÜR INDUSTRIE & HANDWERK
• LACKKOAGULIERUNG
• ABWASSERBEHANDLUNG
• KÜHLWASSERBEHANDLUNG
• BIOZIDE
• ENTSCHÄUMER
• HAUTSCHUTZ, HAUTREINIGUNG & HAUTPFLEGE
• WARTUNG & INSTANDHALTUNG
• ZUBEHÖR

 

 

Verehrte Kunden,

unsere hochwertigen Kühlschmierstoffe verlassen immer erst nach umfangreicher Qualitätsprüfung unser Haus. Jeder Kühlschmierstoff ist individuell aus einzelnen Rohstoffen sowie Additiven zusammengestellt und auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt.
Damit die Leistungsfähigkeit des Kühlschmierstoffes nicht leidet, ist es unbedingt erforderlich den Kühlschmierstoff vor Frost, Hitze, Umwelteinflüssen sowie direkter Sonneneinstrahlung zu schützen.

Kühlschmierstoffkonzentrate haben eine empfohlene Lagertemperatur, die zwischen 5-40°C liegt. Sollte der Kühlschmierstoffe kurzfristig unter der empfohlenen Temperatur von < 5°C gelagert worden sein, kann es eventuell zu Abscheidungen kommen, die sich aber bei Raumtemperatur unter Rühren wieder lösen. Bei längerer Lagerung unter 5°C sollte der Zustand des Kühlschmierstoffes wie folgt geprüft werden: Nachdem der Kühlschmierstoff wieder auf Raumtemperatur erwärmt worden ist, überprüfen sie anhand eines Musters von der Oberfläche das Aussehen und die Emulgierbarkeit. Sind keine Auffälligkeiten bei der Prüfung festgestellt, können Sie das Konzentrat einsetzen. Sollten Sie unsicher sein, dann wenden Sie sich an Ihre zuständigen Betreuer oder an die Anwendungstechnik der helcotec. Wir helfen Ihnen gerne weiter.